非金属补偿器的安装要求有哪些

非金属补偿器是一种柔性不怕压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动，能够起到减振、消音等作用。需要充足挠性的输送管，防止振动处所配管，对蒸汽、煤气、空气、重油、石油、化工等适用。补偿器采用一次液压成型和机械成型技术，弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿。其作用可以起到：补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。吸收地陷对管道的变形量。并辅助以计算机优化设计、制造波纹管伸缩、具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、寿命不错，便于安装、质量等优点。

非金属补偿器，主要是根据运用的工况环境抉择的，织物蒙皮原料需求按照工况环境来选择。抉择橡胶补偿器质量的要素便是原料，好的橡胶才干做出好的橡胶补偿器，有些橡胶补偿器减震功用不好，有些用过一段时间后会出先龟裂，老化比较严重，这些是因为选用了比较差的橡胶的原因，差异橡胶补偿器原料的办法便是放在阳光或灯光下，看其颜色。

非金属补偿器的安装看似简单，所以使得大家对非金属补偿器的安装都不太重视。非金属补偿器的安装环节重要。大多数非金属补偿器生产企业对非金属补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效补偿器的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的大部分。因此，正确地选择补偿器制作材料和结构、正确设计波形参数和疲劳寿命、确定安装质量等措施，能提升非金属补偿器的稳定性。

非金属补偿器安装后检查各压盖螺栓是否均匀一致拧紧，（不要过紧，只要均匀），然后进行分段水压密封试验，合格后方可进行系统试压，试验可采用工作压力的1.5倍或按设计部门提供的数据要求进行试压，注意：不论是整体或分段试压，管道的尾端钢管需进行固定，一般的方法是用用的固定支架同支墩连起来，以免发生管道移位，而破坏整段管道正确补偿间隙。一般来讲，只要管道安装正确，即可一次试压成功。试验时分三次进行：

1、升压至1／3的工作压力，关闭充水门，观察是否有滴水现象，若出现渗漏，请在漏处稍加拧紧即可止漏。

2、升压至1.5倍工作压力，持续10min后，若压力不变证明强度试验合格，当压力再降至工作压力时，持续30min，若压力仍不变，则说明合格；

3、升压至工作压力，停止升压进行观察，是否有渗漏现象。

非金属补偿器的安装要求：

1、严禁用非金属补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、非金属补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。

5、非金属补偿器安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、非金属补偿器所有活动元件不可以被外部构件卡死或限制其活动范围，应确定各活动部位的正常动作。

7、水压试验时，应对装有非金属补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

8、非金属补偿器水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并将波壳内表面吹干。

9、与非金属补偿器接触的保温材料应不含氯。

10、管系安装完毕后，应尽快拆除非金属补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充足的补偿能力。